純銅標牌制過程分為幾步

一、承認尺度，按客戶要求、尺度取舍銅皮。取舍要方正，四角均為90度，四曲折邊或焊邊，邊向背面折與銅牌成90度（邊寬一般為2厘米）。

二、清洗外表，用潔凈紗布蘸二甲苯或汽油擦二遍，除去銅皮外表油污，好用二甲苯，如沒有二甲苯或汽油也可用熱水兌高效洗衣粉代替。用二甲苯或汽油時禁止明火，禁絕吸煙，用洗衣粉水擦后應再用干紗布擦干水份。

三、拋光處理，將清洗后的銅皮放到砂輪上拋光再放到布砂輪上拋光至亮光。如沒有砂輪也可用碳色代替。辦法是左手拿垂直的尺按在銅皮上用右手拿碳色用力在銅皮上來回磨擦直到銅皮發(fā)亮外表無凹凸無砂眼。

四、印字，將已按比例放樣（放字用復印機或幻燈）的文字用復寫紙印到銅皮上。

五、貼膠帶、雕字，用粘性強的透明膠滌綸膠帶將整塊銅牌（包括上面的文字）)貼封起來。膠帶與膠帶之間應呈魚鱗狀搭住隱秘、密封。貼2層然后用尖利的美工刀把文字雕出來即可；文字部分沒有膠帶。雕字要細心不能走樣。

六、蝕字雕空的文字，已沒有膠帶封住此刻用30%的硝酸液澆到文字上。操作時要戴橡塑手套以免燒傷。硝酸濃度可實踐中自己掌握，濃度低時間長些，反之則時間短些。澆上硝酸后應不時用手去摸字，感覺有必定深度了即中止腐蝕敏捷用清水洗掉硝酸。然后揭去膠帶擦干水漬。

七、上漆處理，在銅皮上噴上透明的烘漆或烤漆。噴漆東西可用空氣壓縮機，如沒有空壓機也可用手藝噴霧器代替。噴前應該用二甲苯或香蕉水將漆兌稀至能噴呈霧狀。依據(jù)客戶要求在文字上描上赤色或黑色的烘漆。

八、烘烤處理，將銅牌放入烘房，關好烘房門通電。在120℃溫度下烘1小時，此刻烘漆已牢固