鈦金字在制作過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)：

、下料時(shí)，一定要比字體寬2—5mm，以免出現(xiàn)筆劃變細(xì)。二、焊接立鈦金帶時(shí)，要把焊接的接縫放在拐角或上邊，仰視時(shí)看不見(jiàn)。三、焊接立墻時(shí)，墻條要焊一點(diǎn)窩一點(diǎn)，不要先窩好字形再焊，以免不準(zhǔn)重窩。四、焊接立銅帶墻時(shí)，一定偏里一點(diǎn)，修整時(shí)，好再輕輕地找平，銼光。五、拋光時(shí)，使布輪上抹膠撒上金剛沙400號(hào)先粗拋，字全拋完后，再撒上500號(hào)金剛沙拋，然后用布輪細(xì)拋，用拋光皂上光拋。

樹(shù)脂字在制作時(shí)需要注意的細(xì)節(jié)：

、攪拌器具，稱量器具，混合容器等需干燥潔凈。二、在溫度環(huán)境較低的時(shí)候，好A料需要預(yù)熱到50-60度后才可配比，這是為了保證容易操作和達(dá)到效果。三、混合AB兩種料的時(shí)候注意是重量比（非體積比），且配比要，否則出來(lái)的可能就是廢物了。這種材料不能重復(fù)使用的。四、在攪拌的時(shí)候需要一個(gè)方向攪拌（不要正反兩個(gè)方向都攪），盡量緩慢，不要?jiǎng)×覄?dòng)作，這樣是為了避免產(chǎn)生過(guò)多的氣泡。五、攪拌均勻后靜置4-5分鐘后進(jìn)行澆鑄。六、澆鑄時(shí)候好沿著一個(gè)邊角緩慢讓樹(shù)脂混合物流入，不可猛灌，這樣也是為了防止氣泡的出現(xiàn)。

迷你字制作流程：

、用CDR軟件對(duì)文件進(jìn)行編輯排版，按照實(shí)際的1：1規(guī)格大小來(lái)排版，（注意筆劃不可太小，經(jīng)保證能夠放入小的LED模組）二、將所需要規(guī)格的材料放置在雕刻機(jī)上，然后將做好的文件連接雕刻機(jī)，開(kāi)始工作。三、迷你發(fā)光字的雕刻：雕刻分四小步完成：字的背面開(kāi)槽——字的正面倒斜邊-——正面切割出來(lái)——切割出底板。四、在字的開(kāi)槽區(qū)裝上事先準(zhǔn)備好的LED高亮度光源。?五、組裝部件。六、在側(cè)邊噴上喜歡的油漆顏色，待干后，使之形成一個(gè)完整的迷你發(fā)光字工藝品。

超級(jí)字的制作流程：

、 清潔：1、清潔字殼：灌膠前，需要把超級(jí)字字殼清理干凈，避免灰塵影響效果。2、清理臺(tái)面：用酒精、丙酮等清洗劑清洗超級(jí)字固化平臺(tái)玻璃操作臺(tái)面。二、固定字殼：擦拭干凈臺(tái)面后，把超級(jí)字字殼反扣在臺(tái)面，均勻壓上鐵塊，防止字殼漏膠。三、計(jì)算用膠量：計(jì)算每個(gè)字的用膠量公式：每個(gè)字用膠量＝每個(gè)字面積x倒膠厚度x超級(jí)膠密度，倒膠厚度一般是4MM-5MM，小字是3MM。四、灌膠：1、開(kāi)始用膠槍打膠，均勻注入每個(gè)字殼背部的圓孔。2、待所有的字打完膠，需要檢查下字殼四周膠水是否流淌到位。五、固化環(huán)節(jié)：1、設(shè)置工作時(shí)間，一般操作界面設(shè)置：氣缸上升時(shí)間/工作時(shí)間/紫外線時(shí)間為60分鐘，風(fēng)扇延遲啟動(dòng)為15分鐘，風(fēng)扇時(shí)間為45分鐘。2、大概在設(shè)定的60分鐘之后，升起機(jī)器，取下壓在字殼上的鐵塊。稍用力掰開(kāi)字殼，很不費(fèi)勁就脫落了。六、質(zhì)檢包裝：取下字殼后，測(cè)試燈光，檢查完成后直接就可以包裝發(fā)貨。

吸塑字制作流程步驟：

、文字處理：文字的處理是用于出產(chǎn)吸塑字的基礎(chǔ)上，規(guī)劃好文字能夠使出產(chǎn)作業(yè)量削減。二、模具制造：一般做法是運(yùn)用軟件把修好的文字輸出到雕刻機(jī)然后雕刻密度板。把吸塑字的模具釘好后打磨好，留意不要有尖利的毛刺和角落，這樣才不會(huì)損壞亞克力板。三、修整邊緣：吸塑成型，剩余的亞克力需要維修平整，現(xiàn)在用主動(dòng)修整機(jī)對(duì)其修整。四、包邊：對(duì)吸塑字進(jìn)行包邊工作。五、制造底盒。六、裝置LED燈 。

外露發(fā)光字的制作流程：

、用沖孔機(jī)進(jìn)行對(duì)字殼打孔。二、用開(kāi)槽彎字機(jī)制作側(cè)邊自動(dòng)成形需要的字體造型。三、用二氧化碳焊、氬弧焊也可用電焊進(jìn)行焊接作業(yè)。四、對(duì)做好的字進(jìn)行烤漆上色。五、對(duì)加工好的穿孔字加裝LED燈。六、接線。